關於氣動（dòng）蝶閥（fá）在氣體、液體介質場（chǎng）合的使（shǐ）用我們已經討論的比較多了，而因為氣動蝶閥用（yòng）於固體物料（如粉塵、石粉）的（de）情（qíng）況不多，所（suǒ）以在選型和使（shǐ）用方麵還有不少值得探討的（de）地方。下麵結合實際應用經驗談談一得之見。

    蝶閥（fá）用於固體物（wù）料的控製，往往是在罐底做為放料閥來用（yòng）的，如水泥罐、石粉罐等的罐底，用來放料與快速切斷（duàn）。因為（wéi）粉塵物料大多含有或大或小的顆粒（lì），對閥門密封麵的磨損是毋（wú）庸置疑的，選型不當，會大大降低閥門（mén）的使用壽命，或（huò）很快造成閥（fá）門內漏，影響繼續使用。有這樣一（yī）個案例：有一（yī）個配料稱重係統，整個配料過程用PLC實現全自動控製，而配料小車的放料（liào）閥選用的是氣動三偏心蝶閥，介質是顆粒非常（cháng）細的石粉。用了一段時間後，客戶反映閥門（mén）內漏，致使石粉經（jīng）常成堆地泄漏在工作台上。閥門返廠（chǎng）檢測卻是沒有泄漏的，而且客戶反映（yìng）以前也是用的這種閥門，且同樣的（de）介質，沒有發生過這種事。為了弄（nòng）清原委，公（gōng）司派人到現場，終於找出原因：原來，這種介質非常細，且（qiě）有點（diǎn）粘性，雖配料小車上裝有振動電機，終有不少物料附著在罐壁上和閥門部位，在閥門關閉時，卡在（zài）密封麵周圍，使閥門不能完全關閉，致使重新加裝物料（liào）後有泄漏發生，久而久之，也使密封麵（miàn）磨損的很厲（lì）害，甚至現出溝槽來。

       找出原因後，提出解決（jué）方案：在PLC的程序中，將電機（jī）振動時間延長，盡量將物料全（quán）部震蕩出來後才關閉閥門；將稱（chēng）重儀零（líng）點調準，必待物料全部出來（lái）後才顯（xiǎn）示為零，此時才由PLC發出關閉閥門的信號；將三偏心蝶閥更換為雙偏心彈性硬密封蝶閥（也可用中線密封橡膠蝶閥，考慮到物料中（zhōng）偶有大的顆粒，橡（xiàng）膠密封可能不耐用——如果是（shì）沒有顆粒的細粉（fěn）料（liào），可（kě）以考慮用軟密封蝶（dié）閥），因為三偏心蝶閥的閥座是一個斜的（de）密封麵，即（jí）是麵密封，於是物料很容易堆積在（zài）密封麵上，不能快速（sù）排出，而單偏心或雙偏心蝶閥就沒有這個弊端，即便是密封麵上有一（yī）點（diǎn）物料，也在閥門關閉時被閥板刮掉了，從而保證了良好的密封（fēng），且密封麵經久耐用。經過（guò）這樣一番改造，這樣（yàng）的問題再也（yě）沒有發生（shēng）過。

在這樣一個係統中，還（hái）有其他需（xū）要考慮到因素，如（rú）：不能讓（ràng）物料從上麵放（fàng）到小車裏時（shí）直接衝到閥（fá）門的閥板上（這種衝擊力也會使閥門不能關（guān）閉嚴密），且物料的靜壓力也需不超過氣動蝶閥的設計承壓力，等等。

控製閥（fá）與普通手動（dòng）閥門的區別就在於，你不能把它做為一個孤立（lì）的元件來看待，而必須把它做為整個自控係（xì）統（tǒng）的一部分來考慮，控製閥使用中的（de）許多問題，並不是選型和配置的問題，而是因（yīn）為用戶（hù）對控製閥的認（rèn）識不足致使控製閥未能（néng）與（yǔ）控製係統調試、配合好。隻要認識到問題關鍵所在（zài），對閥（fá）門正確選型，並且（qiě）在係統（tǒng）調試階段把控製閥調試好，一定可以大大減少故障率，使自控係統長期穩定（dìng）的運行。