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導熱油係統的氮封閥配置應用（yòng）
導熱油係統的氮封閥配置應用
為了保證有機熱載體爐有較高的熱效率，好的經濟效益，以及（jí）能夠安全可靠的運行，應選擇使用有企業標準，並經省級、部級技術鑒定的合格的導熱油。
在使用導熱油（yóu）的過程當中，引起導熱油變質的主要（yào）原因是熱裂解和氧化。為延長其使用壽命，應嚴格控製如下因素：
a.導熱油從（cóng）鍋爐的出口溫度，至少應低於該（gāi）油品的最高使用溫度10℃。導熱油進出口溫度差應低於30℃，並且盡可能（néng）采用較低溫差值，如20℃左右，還應（yīng）盡量消除熱油溫度的較大（dà）波動。
b.要嚴格執行加熱爐安全操作規程，嚴禁超溫（wēn）運行，否則，將導（dǎo）致導（dǎo）熱油嚴重破壞，甚至報廢。
c.導熱油在熱油爐管中流動，應處於湍（tuān）流狀態（tài），在輻射段和（hé）對流段中的流速應在允許（xǔ）的範（fàn）圍內。
d.膨脹槽（高位槽（cáo））的溫度一般應低於（yú）80℃。有的導熱油還要求氮封，也可在膨脹槽排空管口附（fù）加（jiā）液封裝置。總之，要避免（miǎn）油溫較（jiào）高時與空氣直接接觸而加速導熱油氧化。
導熱油氮封係統采用導熱油氮（dàn）氣保護（hù）係統可以延長（zhǎng）導熱油壽（shòu）命,可采用氮封閥控製安全可靠,用於導熱油使用溫度（dù）超過（guò）300度以上的用戶.
e.在整個導熱油係統（tǒng）中，存在著阻力降問題（係統阻力降=熱油爐內阻力降+用熱設備阻力降）。係統阻力降的（de）大小，直接（jiē）影響到加熱爐爐管內導熱油的流速，同時，也影響到進出口（kǒu）油的溫差，也影響到熱油泵功率的增加。據有關計算認為，比較理想的係統阻力降應控製在（zài）0.34～0.595Mpa之間。按此來選擇油泵及（jí）製定操作條件，對延長導熱油（yóu）的（de）使用壽命，提（tí）高經濟效益是（shì）有益的。
f.整個導（dǎo）熱油係統的各個部位，要（yào）根據設計的（de）要求，安裝壓力表、測溫（wēn）儀表、液麵計、安全（quán）閥等，特別是要在各（gè）部位安裝自動報警裝置。g.當鍋爐係統低液位報警時，應及時補充導熱油，一般使用半年後，每隔2～3個月將導熱油取樣化驗一次，換油後也要進行煮油（yóu）方能正常使用。
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