氣動執行機構檢驗標準和方法
　　氣（qì）動執行機構涉及到的產（chǎn）品（pǐn）有：氣（qì）動三通調節閥，壓力（lì）控製閥，自力式調節閥，氣動切斷（duàn）閥，蒸汽減（jiǎn）壓閥，天然氣調壓閥，氣動球閥，氣動（dòng）蝶（dié）閥等；執行機構（gòu）類別分為：薄（báo）膜式執行機構，活塞式執行機構（gòu）；
　　一）校驗準備及外觀檢查
　　1、所有（yǒu）測試用儀器（qì）均須提前30分（fèn）鍾通電預熱；
　　2、試驗氣源壓力（lì）要滿足0.6±0.1Mpa；
　　3、執行機構外（wài）觀（guān）無明顯損傷（shāng），導氣（qì）銅管無明顯（xiǎn）癟痕且裝配牢固；
　　4、位置變送器連接螺杆長度（dù）必須符合被檢執行機構型號的技術要求；緊固在變送器軸上（shàng）的連杆與連接螺杆所（suǒ）構成的平麵應垂直於水平（píng）麵；
　　二）檢驗標（biāo）準和方法
　　1、將氣動執行機（jī）構固定於校驗台上，分別接好氣（qì）源、控製氣源和位移檢測（cè）連杆；
　　將（jiāng）校驗台上（shàng）儀表調校準確；
　　2、機（jī）械零點校準：
　　輸入4mA電流信號（0%），控（kòng）製氣信號應（yīng）為（wéi）0.02Mpa，此時氣缸活（huó）塞行程應為零（líng）；
　　如果不為零，可通過調整調零螺杆上的螺帽調整零點（零點高了緊螺帽）；
　　零點和量程需要反複調整；零點誤差要≤1%；
　　3、機械滿量程（chéng）校準：
　　輸入20mA電流信號（100%），控製氣信號應為0.10Mpa，此（cǐ）時氣缸活塞行程應為上限值；
　　如果不為上（shàng）限值，可（kě）通過（guò）調整（zhěng）量程拉簧的鬆（sōng）緊來調整量程（量程小了鬆拉簧，量程大了緊拉簧（huáng））；
　　零點和量程需要反複調（diào）整；滿量程誤（wù）差要≤1%；
　　4、機械量程中點定位：
　　零點和量（liàng）程調（diào）準後（hòu），輸入12mA電流信號（50%0.06Mpa，），調整位置變送器（qì）連接杆的位置，使其在該點要保持（chí）與（yǔ）水平麵垂直；
　　5、全行程偏差校準（zhǔn）：
　　輸（shū）入控（kòng）製氣信號0.02Mpa（0%），然後逐漸增加輸入信號0.036Mpa（20%）、0.052Mpa（20%）、0.068Mpa（60%）、0.084Mpa（80%）、0.1Mpa（100%），使氣缸活塞走完全行程，各點（diǎn）偏（piān）差均要≤1.5%；
　　6、非線（xiàn）性偏差測試：
　　輸（shū）入控（kòng）製氣信號（hào）0.02Mpa（0%），然後逐（zhú）漸增加（jiā）輸入信號直至0.10Mpa（100%），再將信號降至為0.02Mpa（0%），0.008Mpa使執行機構走完全行（háng）程，並記錄下每（měi）增減信號壓力對應的行程值，其實際壓力━行程關係與理論值之間的非線性偏差要≤1%；※
　　7、正反行程變差測試（shì）：
　　與（yǔ）非線性偏差測試方法相同，實際正反壓力━行程關係中，同一（yī）氣壓值下的氣缸活塞正反行程（chéng）值的最大差值要≤1%；
　　8、靈敏（mǐn）度測試：
　　分（fèn）別在信號壓（yā）力0.03、0.06、0.09Mpa的行程處，增加和（hé）降低氣壓，測試在氣缸活塞杆開始移動0.1mm時所需要的信號壓力變化值，其最大變化要≤0.2%；
　　9、活塞氣缸的（de）密封性測試：
　　將0.5Mpa的壓力接入氣缸（gāng）的任一氣室中，然後切（qiē）斷（duàn）氣（qì）源，在分10鍾內，氣缸內壓力的下降值不應超過0.01Mpa；※
　　10、位置（zhì）變送器電氣零點檢測：
　　打開位置變送器上蓋，接好電線（xiàn）；
　　輸入12mA電（diàn）流信號（0.06Mpa），此時調整變送器（qì）內（nèi）圓形偏心輪，使其上麵的黑線與線路板上麵的白線對齊；
　　然後再（zài）輸入4mA電流（0.02Mpa），此時可調整變（biàn）送器內調零電位器使輸出電流為4mA；電氣零點誤差（chà）應≤1%；
　　11、位置變送器電氣滿量程檢測：
　　輸（shū）入（rù）20mA電流信號（0.1Mpa），此時可調整變送器內調量（liàng）程電位器使輸出電流為20mA；電氣（qì）滿量程誤差應≤1%；
　　12、位置反（fǎn）饋（kuì）電流全行程偏差校準：
　　輸入4mA電流（0%），然後逐漸增加輸入信號（hào）8mA電流（25%）、12mA電（diàn）流（50%）、16mA電流（75%）、20mA電流（100%），考慮到直線位移轉換成角度變化的（de）非（fēi）線（xiàn）性誤（wù）差，0%、50%、100%點反饋電流誤差應≤1%，25%、75%點反饋電流誤差應≤2%；
　　13、位置反饋電流正反（fǎn）行程變差測試：
　　同（tóng）氣缸正活塞反行程變差（chà）測試方法相同，實際正反位置反饋（kuì）電流━行程關係中，同一反（fǎn）饋電流值（zhí）下的氣缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%；
　　14、作好校驗記錄（lù），按校驗（yàn）記錄表上的內容逐項認真（zhēn）填寫，檢驗人員必須（xū）簽字；
　　15、上述各項測試做完合格後，應將位置變送器內接線端子插好，擰緊後蓋，然後將（jiāng）閥門定位器氣（qì）源入口用塑料堵頭堵好；
　　※此項可根據實際情況決定是否（fǒu）檢測

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