啤（pí）酒釀造過程和包裝工（gōng）序中，對於加熱升溫（wēn）速度、溫度調（diào）節閥和全（quán）程控製時（shí）間（jiān），都有非（fēi）常嚴格的要求，因此控製閥的控溫精度和關閉時的泄漏量，對整個（gè）生產流程（chéng）品質控製具有很大影響（xiǎng）。具體如（rú）下：
    一、氣動控製閥對工藝過程的影響：
    1. 對於糖化工藝：
    各階段均要求在特定的溫度下進行糖化糊化過程（chéng），如不能達到規（guī）定溫度要求，將會導致糖化中酶的分解活力迅速下降，澱（diàn）粉分解困難（nán），直接影響麥（mài）汁浸出乃至啤酒的質量（liàng）。因此，對於溫度控製的精（jīng）度（dù）也（yě）就特別高。應（yīng）用產品：蒸（zhēng）汽減壓閥，氣動溫度調節閥，電動（dòng）溫度調（diào）節閥，自力式調節閥，三通調節閥，壓力控（kòng）製閥，導熱油調（diào）節閥，氣動切斷閥等；
　　2. 麥汁煮沸工藝：
    對煮沸濃縮的速度（dù）和煮沸溫度均有特（tè）定（dìng）的時間要求，升溫（wēn）的過程控（kòng）製都采用全自動控製。如控（kòng）製閥不能滿足升溫要求，則麥汁濃度（dù）達不到要求的濃縮度，生產效率（lǜ）降低，以（yǐ）及其間酒花添加的時間均（jun1）不能很好掌控。應用產品：蒸汽減壓閥，氣動溫度調節閥（fá），電（diàn）動溫度調節閥，自力式調節閥，三通調節閥，壓力控（kòng）製（zhì）閥，導熱油調（diào）節閥，氣動切斷閥等；
　　3. 洗瓶殺菌工藝：
    要求洗瓶浸泡溫度（dù）、噴洗溫度及冷卻溫度嚴格按（àn）工藝條件進行，同時各工段均按一定時間恒溫控製。殺菌機的加熱和冷卻需要分幾個溫度區進行，如控製溫（wēn）度達不到（dào）使用要求，不僅容易（yì）產生爆瓶，殺菌的同時會帶來的負麵影響，不能保證啤酒口味（wèi）新鮮。
　　二、控製不好（hǎo）的原（yuán）因：
    一方麵，控製閥選（xuǎn）型不當。部分廠家或設備配套商一般在（zài）選擇控製閥時，沒有按實際控製要求選擇（zé）合適（shì）的（de）閥門KV值，僅（jǐn）按設計（jì）的管道尺寸來配備，而大多控（kòng）製閥廠家均按最大Kv值（zhí）來標準化生產。因（yīn）此，無法保證實際的控製精度。同時閥門選（xuǎn）擇尺寸不（bú）當，很容易產生水錘（chuí）、管線（xiàn）振動、控製不穩定等問題，閥的使用壽命和控製精（jīng）度愈加大幅度下降。
　　另一方麵，控製閥的流量特性及可調比不能達到設計要求。控製精度也會大大降低，無法與實際需要的控製（zhì）要求相對應。
　　三、解決方案：我司氣動控製閥（fá）在選型時，按實際工況參數計算並確認閥門的Kv值（即閥門的流（liú）量係數），再根據用戶具體需求而特別訂製閥的Kv值。 閥（fá）的流動特性：按等（děng）百分比控製曲線設計，可調比為50：1。
　　1．  閥芯/閥座密封麵采用司（sī）太立（Stellite)硬質合金材料，確保反複開關操作時的密封性（xìng）能，以降低閥的控製泄漏量至最小。
　　2．  閥（fá）杆密封的波紋管結構保證閥杆快（kuài）速準（zhǔn）確動作，零泄漏，確保精確的控（kòng）製流量、壓力和溫度。
　　3．  自帶定位結構的活動閥瓣能（néng）夠及時複位，從本質（zhì）上解決了控製閥常見的偏、卡、漏（lòu）等現象，確保密封性能。