智能型氣動薄膜調節閥(fá)應用於飼料蝦(xiā)料穩定器中
一 概述
目前國內飼料行業采用的設備總體使用效果良好,隻是蝦(xiā)料穩定(dìng)器會出現頻繁糊料(liào),大體存在糊料批次占總批次的(de)1%,影響成品率及產品質量(liàng),通過增加一套自動溫度(dù)控製係統可有效的解決此問題。
二 工藝介紹
該工位工藝簡況:蝦料半成品(pǐn)料伴隨濕空氣一(yī)起經溜管(guǎn)進入穩定器,蒸汽經蒸汽減壓閥進入穩定器內蒸汽(qì)盤管,與濕料充分接觸烘(hōng)焙換熱達到幹燥目的。生產工藝(yì)對幹燥後(hòu)的產品質量要求很高,水分含量不能(néng)波動太大,又不能出現糊料,因而對幹燥溫(wēn)度要求嚴格控製(zhì)。實踐證明,穩定器內空(kōng)氣(qì)溫度在98℃上下(xià)波動小於2℃,控製效果理想。
經由我(wǒ)們分析研究發現出現糊料的主要原因是烘焙溫(wēn)度波動大,蒸汽流量不(bú)穩定所致,這主要因為減壓閥(fá)控製精度不是很(hěn)高,減壓後的蒸(zhēng)汽壓力總有些波動。原設計是根據恒壓(yā)理想條件做出的,在主蒸汽管道上加了一個手動調節閥,采用手(shǒu)動調節控製蒸汽流量,這樣無法適時控製好(hǎo)溫度。
三 控製對象分(fèn)析
針對這種情況設計了一套自動溫控係統。圖一為控製係統原理圖,該係統為單回路控製係統,被控參數為穩定器的溫度,控製參數為加熱蒸汽量。
調節過程(chéng)如下:正常情況下,蒸汽(qì)通過手動(dòng)閥、調節閥進入穩定器對原料進行加熱,當穩定器內溫(wēn)度超過設定溫度(dù)時(shí),調節閥在儀表的控製作用下(xià)自動減小開度,減(jiǎn)少進入穩定器的加熱蒸汽(qì)量,使(shǐ)溫度下降到設定值,反之(zhī),當穩定器內溫度低於(yú)設(shè)定溫(wēn)度時,調節閥在儀表的控製作用(yòng)下自動增加開(kāi)度,增加進入穩定器的加熱蒸(zhēng)汽量,使溫度上升到設定值,這樣(yàng)就保(bǎo)證穩定器的溫度保持(chí)在設定(dìng)值(zhí)範(fàn)圍內。
儀(yí)表的控製作用原理見下麵儀表介紹。
四 控(kòng)製係統構成
自動控製係統控(kòng)製過程可分為數據采集和控製兩部分,對被控參數進行檢測,並傳輸給控製儀表,然後控製儀表對采集到的被控參數進行分析(xī),並按已定的控製規律(lǜ)決定(dìng)控製過程,適時地(dì)對執(zhí)行機構發出控製信號(hào)來完成控製。本控製係統的基本框圖如圖二。
具體改(gǎi)造情況:
1、執行機(jī)構:在手動蒸汽閥上再並(bìng)上一套(tào)自動調節閥,原手動閥管線作為旁通(tōng)。因為設計要求溫度應控製在96——100℃,所以對控製閥的控製精度要求很高,采用智能型氣動薄膜調節閥,該閥帶有電-氣閥門定位(wèi)器(qì),能夠利用負反饋原理來改善調節閥的定(dìng)位精度和靈敏度,使調節閥能(néng)按控製器來的控製信(xìn)號實現準確定(dìng)位,控製精度能達到0.2%,此閥在糧油食品、石油化工等(děng)行業應(yīng)用比較廣泛。根據工藝安全原則及被控介(jiè)質特點,選(xuǎn)擇氣開式,對數流(liú)量(liàng)特性。這樣調節閥在小開(kāi)度時KV(調節閥放大係數)小,控製緩和平穩,調節閥在大開度時KV大,控製及時有效(xiào),斷電時,閥門自動關閉。
2、測溫元件及變送器:因被控溫度在200℃以下,選擇德國E+H公司生(shēng)產的(de)測溫(wēn)元件及變送器,其為一體化產品,采用兩線製信號輸(shū)出,24V直流供電,使用非常方便,價格比國內同類產品較高,但性價(jià)較高。該產(chǎn)品測(cè)溫元件為(wéi)鉑電阻溫度計,其加工精度高,工(gōng)藝比(bǐ)較成熟,在測溫範圍內具有(yǒu)穩定(dìng)的物理和化學(xué)性能、高(gāo)靈(líng)敏度以及冷端溫度零點漂移小的特(tè)點。為提高檢測精度,測溫元件與變送器(qì)之間采用三線製接(jiē)法,使熱電阻的連接導(dǎo)線分別加在不平(píng)衡電(diàn)橋測量線路(lù)的相鄰兩個橋臂上(shàng),這(zhè)樣,在導線(xiàn)電阻變化時,將不會改變橋路的輸出,從而減小其對儀表讀數的影響,配標準溫度變送器,其輸出信號為4-20mADC標準信號,支持國際通(tōng)用的HART協議,可以用HART手操器很方(fāng)便(biàn)的對測溫量(liàng)程和零點進行設(shè)定以及校正,因其高精度、高可(kě)靠性、易維護,該係列產品在國內(nèi)儀表控製係統中得到廣泛應用。
3、控製器及其參數整定:溫控儀采用先進的(de)微處理器進行智能控製,可根據被控對象自動演算出(chū)最佳調節參數(shù),各輸入(rù)/輸出回路間均采用光電隔離,具有良好(hǎo)的抗幹擾性和(hé)穩定性,精度1%,具有多種係列產品。本次改造采用輸入(rù)、輸(shū)出均(jun1)為4-20mADC標準信號(hào)的產品,負作用控(kòng)製方式。控製器參(cān)數整定,是指決定控製器的比例度(dù)P、積分時間TI、微分時間TD的具體數值。整定的實質是(shì)通過(guò)改變控製器的參數,使其特性和過程特性相匹配,以改善係統的動態和靜態指標(biāo),取得(dé)最佳的控製效(xiào)果。根據蒸汽的流量特性本係(xì)統選用PID控製規律(lǜ),參數整定采用工程整定法中的4:1衰減曲線法。先把(bǎ)過程(chéng)控製係統中控製器參數置成純比例作用(TI=∞,TD=0),使係統投入運行。再把比例度P從大逐漸調小(xiǎo),直到出現等幅振蕩(dàng)響應。此時的比例度為4:1衰減比例度PS=35% ;兩個相鄰波峰間的時間間隔為4:1衰減振蕩周期TS=10MIN ;根據4:1衰減曲線(xiàn)法公式可算得: P=80%*35%=28% ,I=30%*10=3MIN,D=10%*10=1MIN。
具體操作步驟(zhòu):
1、檢查控製閥(fá)電路及氣路係統連接無(wú)誤運行可靠。
2、控(kòng)製參數設定:在儀表測量值(PV)顯示狀態下,按壓SET鍵,儀表轉入控製參數設定狀態。每按SET鍵即按(àn)順序顯示一級參數。

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