苯酚生產工藝中氣動調節閥耐蝕材料的（de）選擇：

        在化工（gōng）生（shēng）產過程中，經常會遇到（dào）一些腐蝕（shí）性較強（qiáng）的介質。這些（xiē）介（jiè）質有時是（shì）單一的、有時是混合（hé）的，它們對現（xiàn）場使用的儀表閥門造成腐蝕，使其性能降低、壽命縮短，影響（xiǎng）生產的正常運行，甚至造成事故。

        眾所周知，同一種介質隨其濃（nóng）度、溫度不同，會表現出（chū）不同的腐蝕性。因此，根據生產過程中介（jiè）質腐蝕性的不同，正確選用相應的耐腐（fǔ）蝕（shí）材料，不僅可以提高（gāo）儀表閥門的性能和使用壽命（mìng），而且可以降低生產成（chéng）本，減少儀表閥門的維護工作。本文介紹了苯酚生產過程中氣動調節閥的使用情況（kuàng），分析了（le）氣動調節閥節流件的（de）腐蝕原因，並通過正確選擇節流件材料，提高了氣動調節閥的壽（shòu）命，得到了較高的性能價格比。

        硫酸——堿（jiǎn）熔法生產苯酚，主要原料（liào）為純苯、硫酸（suān）、燒堿及少量的純堿，而生產中又會（huì）產生苯磺酸、苯磺酸納等物質。該生產中堿熔反應（yīng）的自動加料采用氣動薄膜調節閥（fá）進行控製（zhì），流經調節閥的介質分別為苯磺酸鈉鹽（yán）溶液（yè）和堿液。原設計中自動加料采用DN32的單座調節閥，閥體材料為鑄鋼，節流件（閥芯、閥座）材料采用的是（shì）18-8型不鏽鋼由於介質溫度高（苯磺酸鈉鹽溶液150℃~170℃，熔堿300℃~330℃），腐（fǔ）蝕性較強，使用壽命不（bú）到3個月。

        為分析節流件腐蝕的原因，我們查閱了18-8型不鏽（xiù）鋼在硫酸、苯（běn）磺酸、苯磺酸鈉鹽溶液和燒堿中的部分腐（fǔ）蝕資料，得到：

      a）18-8型不鏽鋼（gāng）在（zài）常溫5%以下的（de）稀硫酸或90%以上（shàng）的濃硫（liú）酸中具有（yǒu）良好的耐腐蝕性，腐蝕率為0.005mm/a~0.5mm/a，但（dàn）隨著溫度升高，腐蝕率會急劇增大。
      b）18-8型不鏽鋼在濃度較高（80%~100%）的苯磺酸中具有良好的耐（nài）腐蝕性（xìng），腐蝕率為0.005mm/a~0.5mm/a，在100%的苯磺酸中使用溫度（dù）可（kě）以達到（dào）100℃ 。
      c）18-8型不鏽鋼在20%的十二烷基苯磺酸鈉鹽溶渡（dù）中具有優良的耐腐蝕性，腐蝕率小於0.005mm/a，且使用溫度可以達到100℃。
      d）18-8型不鏽鋼（gāng）在濃度低於（yú）50%、溫度低於50℃的燒堿（jiǎn）中具有優良的耐腐（fǔ）蝕性（xìng），腐蝕率小於0.005mm/a 溫（wēn）度在50℃~80℃時，腐蝕較嚴（yán）重，腐蝕率為0.5mm/a~1.5mm/a，勉強可用；溫度達到100℃，腐蝕（shí）嚴重，腐蝕率（lǜ）大於1.5mm/a，不能使用。隨著燒堿濃度的增（zēng）大（dà），18-8型（xíng）不鏽（xiù）鋼在（zài）其（qí）中的使用溫度也相應提高，當濃度達到100%時，可使用（yòng）到316℃（腐蝕率為0.5mm/a~1.5mm/a）。此外，在濃度70%~100%的燒堿中，18-8型不鏽鋼（gāng）可能發生應力腐蝕破裂，特別是在高溫環境中，由於受熱應力（lì）作用，很（hěn）容易產（chǎn）生應力腐蝕破裂。

         從資料中又（yòu）得知，鎳鉬鉻合金（哈氏合金）比18-8型不鏽鋼的耐蝕性能優越得多，具體（tǐ）數據如下：

      a）可用於96%~100%以下一切濃度的硫酸，溫度可達70℃，酸濃度越低，適（shì）用溫度（dù）越高。25%以下（xià）的稀（xī）酸可用於沸點（diǎn）。
      b）對所有濃度的（de）苯磺酸的燒堿溶液具有優良的耐蝕性濃（nóng）度超（chāo）過80%，使用溫度可達200℃、為此我們對所使用調節閥進行了如下（xià）改進：閥體采用18-8型不鏽鋼製作，而節流件采用哈氏C合金製作改進後的氣動調節閥，運行正常。

        從目前情況看（kàn），改進後的調節閥預（yù）計壽命可達3年以上，是原調節閥壽（shòu）命的12倍，從而給使用部門（mén）帶來了一定的經（jīng）濟和社會效益。