計算機在化工、冶金生產中（zhōng）的全麵推廣，大大地優化了自動化（huà）係統的（de）操控性能，使生產取得（dé）了很好的效益。調節閥作為自動調（diào）節係（xì）統的終端執行裝置，可按控製信（xìn）號（hào）的輸出大小改變（biàn）調節（jiē）介質的（de）流量，把被調參數（shù）維持在所要求的範圍內（nèi），從而達到生產的（de）自（zì）動化（huà）。它的性能好壞，將直接影響到調節（jiē）係統的控製質量和工藝生產的產品品質。因此，保證調節閥在運行中（zhōng）的準確可靠性、穩定靈活性有著很重要的意義。本文以氣動直通雙座調節閥為例，探討其有（yǒu）關問題。
　　
一、氣動薄膜調節閥的常見故障及（jí）原因分析
　　
　　1、泄漏（lòu）或開度不夠影響調節性（xìng）能
　　
　　調節閥常（cháng）因關閉不嚴致使介質泄漏或開（kāi）度不夠導致介質（zhì）流（liú）量小，不能滿足工藝（yì）生產要求，原因有以下（xià）幾方麵。
　　
　　A、閥杆長短不合適造成泄漏
　　
　　（1）氣開式調節（jiē）閥。圖1為氣開式（shì）調節閥的正（zhèng）反圖，當調節閥定位器（qì）給調節閥膜頭（tóu）發送（sòng）關閥的壓力信號時，如果閥杆太長，閥杆向上（或向下）移動距（jù）離不夠，造成閥芯和閥座之間有間隙，不能充分接觸，導致調節閥關不（bú）嚴而內漏。同樣，如果閥杆太短，閥杆向下（或向上）移動距離不夠，不能充分打（dǎ）開閥芯導致調節流量太小。
　　
　　（2）氣閉式調節閥（fá）。圖2為氣閉式（shì）調節閥的正（zhèng）反圖，當閥門定位器給調節閥膜頭（tóu）發（fā）送關閥的（de）壓力信號時，如果閥杆太短，閥（fá）芯向下（或向上）移動距離不夠，造成（chéng）閥芯和閥座之間有間隙，而不能充（chōng）分（fèn）接觸，導致調（diào）節閥關不嚴而有漏。同樣，如果閥杆太長，閥杆向上（或向下）移動距離不夠，而不能充分打開閥芯導致調節流量太小。
　　
　　B、閥杆軸心（xīn）泄漏
　　
　　閥杆軸心主要靠填料函中填料來密封，填料裝入填料函以後，經壓蓋對（duì）其施加軸向壓力。由於填料的塑（sù）性，使其產生徑向力，並與閥杆緊密接觸，但這種接觸有時並不是非常均勻。有些部（bù）位接觸得緊，有些部位接觸得鬆，還（hái）有些（xiē）部位（wèi）沒有接觸上，造成軸心的滲漏、泄漏。閥杆與填料間的界麵泄漏很多是由於填（tián）料自身老化、填料接觸壓力減弱等原因引起的。
　　
　　C、閥芯和（hé）閥座的滲漏或泄漏
　　
　　閥（fá）芯、閥座（zuò）的滲漏或泄漏與設備（bèi）品質有關，主要原（yuán）因是由於調節閥生產過程（chéng）中的鑄造或鍛造缺陷所引起（qǐ）的。如局部擦傷（shāng）或缺失、細小的砂眼、觸麵的變形等（děng）因素，再加上有腐蝕介質的通過，流體介（jiè）質的長期衝刷也可造成調節閥的泄漏。比如當強酸、強堿等腐蝕性介質在通過調節閥時，便會產生對閥（fá）芯、閥座材料的侵（qīn）蝕和衝擊（jī），使閥（fá）芯、閥（fá）座不再密合，存在間（jiān）隙而關不嚴，發生泄漏。
　　
　　2、閥杆振蕩（dàng）和工作不穩影響調（diào）節性能
　　
　　主要從電氣、機械兩方麵考慮。電（diàn）氣信號對調節閥的影響主要有:調節閥接收的弱電信（xìn）號不穩定，導致閥門定位（wèi）器輸（shū）出的（de）氣壓信號波動;閥門定（dìng）位器靈敏度過高，信號微小變化導致自身波動;調節閥所處環境有（yǒu）較強的變頻、電流或電壓波（bō）動信號導致輸出信號有波動。機械方麵（miàn）的影響主要有:調節閥彈簧的剛度不足、不（bú）勻或變形;管道中流體的壓力波動引起調（diào）節閥振蕩;管道或調節閥基座劇烈振動（dòng），調節閥隨之振動;選（xuǎn）型（xíng）與工藝（yì）參數不匹配，量程選得過（guò）大，使調節閥（fá）隻能在小開度下工作，閥前閥後壓降（jiàng）增大，閥穩定性變差（chà），此時調（diào）節閥的預緊（jǐn）力不合適，往往就會產生嚴重振蕩。
　　
　　3、卡（kǎ）和（hé）堵（dǔ）現象影響調節性能
　　
　　卡和堵都會導致（zhì）調節閥失（shī）靈，嚴重時（shí）調節閥幾乎失去調節（jiē）功能，它是調節閥（fá）故障中的最常見、影響最嚴重的形式之一。卡堵現象常發生於新投運和大（dà）修後的生產係統中，主要（yào）原因是:第一，工藝管道中的焊渣、鐵鏽、雜物等積（jī）淤在調節（jiē）閥節流（liú）口、導向部位、下閥蓋平衡孔內等，使（shǐ）被測介質流（liú）通（tōng）不暢或斷流;第二，調節閥芯被卡或（huò）閥杆部位填料裝填過實，動作摩擦力增（zēng）大，或腐蝕（shí）性介質將閥杆侵蝕成重鏽造成信號小時（shí）動（dòng）作不了，信號大時，一旦動作又過（guò）了頭，使調節閥動作（zuò）不靈;第三，鋼行渣（zhā）粒卡死閥杆、閥芯（xīn）或閥杆彎曲變形不能動作而失（shī）去調節功能。
　　
　　4、工作狀態（tài）中伴有噪音（yīn）
　　
　　噪（zào）音（yīn）是一種環境汙染，它的危害已越來越受人（rén）所重視。噪（zào）音不僅會降低人的工（gōng）作效率，而（ér）且還會引起多種疾病（bìng）。工作狀態中調節閥的（de）噪音對（duì）其（qí）性（xìng）能、使用壽命將產生很大影響，所以（yǐ）不容忽視。其主要來源有以下兩種。
　　
　　A、流（liú）體介質動力性噪音。當（dāng）流液體介（jiè）質流經調節（jiē）閥時由於閥（fá）芯、閥座所造成的流通（tōng）麵積（jī）的局部縮小形成局部阻力，使其節流作用產生空化現象，發生空化時氣泡迅速破裂釋放出能量在液體中（zhōng）產生強大的局部壓力從而引起噪音、振動和材質的損壞;此外，高壓氣體介質（zhì）流經節（jiē）流截麵最小（xiǎo）處流速（sù）可達到高音速，從而形成衝（chōng）擊波（bō）、噴射（shè）流、超強渦流等亂流，這種噪音有時（shí）頻率（lǜ）很（hěn）高刺激性很強，同時對閥芯、閥座、閥體等零部件有氣蝕現象，嚴重影響調節閥的使用壽命。
　　
　　B、機械（xiè）性噪音。閥體內流體介質的衝擊和（hé）壓（yā）力波動引起（qǐ）可動零部件的機械振動，如閥杆隨介質流（liú）動而橫向擺動。這種（zhǒng）振動產生的（de）噪音一（yī）般不太刺激耳鼓，常（cháng）被忽視（shì），但當閥內可動組件（閥芯、閥杆）長（zhǎng）期處於這種（zhǒng）應力振動中，易導致振動件磨損，縮短（duǎn）調（diào）節閥使用壽命。
　　
　　5、閥門定位器的膜片漏氣影響調節性能
　　
　　閥門定位器膜片的彈性好壞直接影響調節閥的性能，膜片長期（qī）不停地（dì）工作一直處於緊縮（suō）狀態且易老化（huà）變質，使其彈力減弱而漏氣，導致工作不穩定，被控製的參數波（bō）動。調節閥在外加開關信號時不能全開或全關，且向外有氣漏出，證明膜片破（pò）損了。
　　
　　二、調節閥（fá）故障的處理
　　
　　1、泄漏或開（kāi）度不（bú）夠的處（chù）理
　　
　　A、閥杆不合適泄漏
　　
　　調節閥杆頂端螺栓縮短（或伸長）調節閥（fá）閥杆（gǎn），使調節閥閥杆長度合適，使其不再內漏（lòu），同時（shí）保證調節閥全開時（shí）開度的完整性。
　　
　　B、閥杆軸心泄漏
　　
　　從處理填料入手，填料函（hán）各部與填料接觸部分的金屬表麵要精加工，以提高（gāo）其表（biǎo）麵光潔度，減小填料磨損;或更（gèng）換填（tián）料（liào），選用柔性好、氣（qì）密性（xìng）好、摩擦力小、長期使用後變化小、容易維修的材料（如柔性石墨材質），可保證閥杆和填料函間的密封，保證填料密封的可（kě）靠性和長（zhǎng）期性（xìng）。
　　
　　C、閥芯和閥（fá）座的滲漏或泄漏
　　
　　首（shǒu）先嚴把設備質量關，對有缺陷的（de）產品堅（jiān）決剔除。若閥芯和閥座粗（cū）劣但變形不嚴重，可經過細砂紙（zhǐ）研磨，消除痕跡，提高密封（fēng）麵嚴密（mì）度;若破損嚴重，應及時根據介質屬性選用一些特定膠（jiāo）（如AB膠、航空（kōng）膠等）修補，最好更換新（xīn）閥，一次性徹底解決。
　　
　　2、閥杆（gǎn）振蕩及工作不穩的處理
　　
　　對機械因素造成的振蕩和輕微振蕩，選用大鋼性的彈簧增大剛度來消除;或選用工作地點和介質流動穩定的地方來安裝，這對消（xiāo）除共振（zhèn）有一定的作用。對電氣因素的振蕩首先是調整合適的電阻阻尼，或增加電氣（qì）接地濾掉幹（gàn）擾信號，或增設金屬殼屏蔽環境中（zhōng）外來的頻率或電磁（cí）幹擾。
　　
　　3、卡堵（dǔ）的處理
　　
　　開關旁通讓贓物從副線（xiàn）被介質衝走，同時伴隨開（kāi）、關調節閥使贓物盡可（kě）能（néng）從閥下被介質（zhì）衝（chōng）走，如此循環往複操（cāo）作數次可排除此故障。或用管鉗夾緊閥杆，在外加（jiā）開、關壓力信號（信號不宜太大，力量太大會把閥杆壓彎）的情況下，正反用力旋動閥杆（gǎn），這樣上下來回推動閥杆移動幾次可（kě）克服卡滯力（lì），即可解決問題。如卡、堵嚴重，上述（shù）方法失（shī）靈，那就隻能打開旁通卸下調節閥進行處理。