調節閥所選用執（zhí）行（háng）器一般為氣動、電（diàn）動、液動（電液動）這三種，其使（shǐ）用性能各有優劣：
　　
一、氣動執行機構：
　　
　　氣動執（zhí）行機構，因為（wéi）用氣（qì）源做（zuò）動力，相較之（zhī）下，比電動和液動要經濟實惠，且結構簡單，易於掌握和維護。最大的優點是安（ān）全（quán），當使用（yòng）定位器（qì）時，對於易燃易爆環境是理想的，而電訊號如果不是防爆的（de）或（huò）本質安全的則有潛在的因打火而引發火災的危險。所以，雖然現在電動調節閥（fá）應用範圍越來越廣，但（dàn）是在化工領域，氣動調節閥還（hái）是（shì）占據著絕對（duì）的優勢。
　　
　　氣動執行機構的主要缺點就是：響應較慢，控製精度欠佳，抗偏離能力較差，這是因為氣體的可壓縮性，尤其是使用大的氣動（dòng）執行機構時，空氣填滿氣缸和排空需要時間。但這應該不成問題，因為許多工況中不要求高度（dù）的控製（zhì）精度和極快速（sù）的響應以及抗偏離能力。
　　
二、電動執行機構：電動執行機構（gòu）主要應用於動力廠或（huò）核動力廠，因為在（zài）高壓水係統需要一個平滑、穩定和緩慢的過程。電動執行機構的主要優點就是（shì）高（gāo）度的穩定和用戶可應用的恒定的推力，最大執行器產生的推力（lì）可高達（dá）225000kgf，能達到這麽大推力（lì）的隻（zhī）有液動執行器，但液動（dòng）執行器造價要比電動高很多。電動執（zhí）行器的抗偏離能力（lì）是很好的，輸出的推力或力矩基本（běn）上是恒定（dìng）的，可以很（hěn）好的克服（fú）介質的不平衡力（lì），達到對工藝參數（shù）的準確控製，所以控製精度比氣動執行器要（yào）高。如（rú）果配用伺服（fú）放大器，可（kě）以很容易地實現正反作用的（de）互換，也可以輕鬆設定斷信號閥位狀態（保持/全開（kāi）/全關），而故障時（shí），一定停留（liú）在原位，這是氣動（dòng）執（zhí）行器所作（zuò）不到，氣動執行器必須借助（zhù）於（yú）一套（tào）組合保（bǎo）護係統來實（shí）現保位。
　　
　　電（diàn）動執行機（jī）構的缺點主要（yào）有：結構較複雜，更容易發生（shēng）故障，且由於它的（de）複雜性，對現場維護人員的技術（shù）要（yào）求就相對要高一些；電機運行（háng）要產生熱，如（rú）果調節太頻繁，容（róng）易造成電機過（guò）熱，產（chǎn）生熱保護，同時也會加（jiā）大對減（jiǎn）速齒輪的磨損；另（lìng）外就是運行較慢，從調節器輸出一個（gè）信號，到（dào）調節（jiē）閥響應而運動到那個相應的位置（zhì），需要較長的時（shí）間，這是它不如氣動、液動（dòng）執行器的地方。
　　
三、液動執行機構：當需要（yào）異常（cháng）的抗（kàng）偏離（lí）能力和高（gāo）的推（tuī）力以及快的形成速度時，我們往往選用液動或電液執行（háng）機構。因為液體的不可壓縮性（xìng），采用液動執行器的優點就是較優的抗偏離能力，這對於調（diào）節工況是很重要的，因為當調（diào）節元件（jiàn）接近（jìn）閥座時節流工況是不穩（wěn）定的，越（yuè）是壓（yā）差大，這種情況越厲害。另外，液動（dòng）執行機構運（yùn）行起來非常平穩，響應快（kuài），所以能實現高（gāo）精（jīng）度的控製。電（diàn）液動執行機構是將電機、油（yóu）泵、電（diàn）液伺服閥集成於一體，隻要接（jiē）入電源和控製信（xìn）號即可工作，而液動執行器和氣缸相近，隻是（shì）比氣缸能耐更高的壓力，它的工作需要外部的液壓係統，工廠中需要（yào）配備液壓站和輸油管路，相比之下，還是電液執行器更方（fāng）便一些。
　　
　　液動執行機構的主（zhǔ）要缺點就是造價昂貴，體積龐大笨重，特別複雜和需要專門工程，所以大（dà）多數都用（yòng）在一些諸如電廠、石（shí）化等比較（jiào）特殊的（de）場合（hé）。

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