自力式壓力調節（jiē）閥的優點在於結構簡單，維護工作量小壓力設定（dìng）點（diǎn）可調且範圍寬，便於（yú）用戶在設定（dìng）範圍內連續（xù）調節。閥內（nèi）采用壓（yā）力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控製精確、允許壓差大；被調介質為腐蝕性低、具有（yǒu）流動性的輕質油品、水、空氣等（děng），也可控製溫度在350℃以下的非（fēi）腐蝕性氣體、蒸（zhēng）汽等（děng）。對（duì）於高溫度的介質需要配置冷凝器、隔離罐等附件。此產（chǎn）品廣泛應用於（yú）天然氣采輸、城市供（gòng）熱及冶金（jīn）、石油、化工、電力（lì）等行業中介質連續使用工況下（xià）的調節控製。但此產（chǎn）品（pǐn）在閥（fá）後介（jiè）質（zhì）用量減少、間斷用量或無用（yòng）量時據用戶反應的現象是調（diào）節閥會出（chū）現泄露情況，導致閥前（qián）後差壓完全相等；當使用末段關（guān）閉後重新（xīn）開始使用介質（zhì）時，閥門又恢複了減壓功能，同時也（yě）存在（zài）憋壓後再開啟時造成瞬間高（gāo）壓衝擊，極有損壞設（shè）備的可能性。因此，在（zài）特殊工（gōng）況下，在設計自力式壓力調（diào）節閥時有特殊的要（yào）求（qiú）。
　　
　　下麵介紹幾種此類情況下的自力式壓力調節閥的選型方案：
　　
　　為了保證控製係統介質正常使用時的壓力，可選擇一台閥降壓也可（kě）以選擇（zé）兩（liǎng）台，但考慮到後工段完全關閉介質時的（de）特（tè）殊要求，選擇使（shǐ）用兩台閥（fá）進行雙（shuāng）級降壓能夠更好的分解設（shè）定壓力，減小單台閥過重的負載，以最優化的方式滿足此工藝要求。
　　
　　（1）在閥內件設計方麵，兩台閥的密封（fēng）形式均采用軟（ruǎn）密封形（xíng）式，以提高閥的泄漏等級，減小因內漏造成的閥後壓力升（shēng）高（gāo）。
　　
　　（2）兩台閥需要合理分配設定壓力。
　　
　　第一台閥的關鍵任務：
　　
　　①當係統正常使用介質時降低大部分閥前壓力，使閥後（hòu）壓力（lì）穩定在一個適中的壓力值上
　　
　　②能夠切斷介質且（qiě）在切斷介質後（hòu）閥後壓力隻有小幅上升以利於第二台閥的（de）控製。
　　
　　第二台閥的任務除了（le）正常的減壓外，也應能較好起（qǐ）到切（qiē）斷介質的作用，並在第一台閥因（yīn）其他未知原因不能（néng）正常關（guān）閉的情況下起到二次切斷介質（zhì）的作用，最終保證閥後壓力，滿足工藝要求。
　　
　　（3）調節閥距控製係統（tǒng）末端有800至1000米（mǐ）左（zuǒ）右的輸送管道，當控製係統末端（duān）關閉後重新開啟時產生的瞬間高（gāo）壓會慢慢的消耗在輸送過程中，所以此壓力在這種（zhǒng）工（gōng）況下可以（yǐ）忽略不計。
　　
　　（4）在關鍵的控製元件---彈簧的設計中（zhōng），需充分考慮兩台閥的（de）作用。相對來說（shuō）第二台閥的彈簧（huáng）承受壓力的變化較大，特別是兩台閥在關閉介質時，閥後的壓力都會有一定的變化，單單對於第二台閥（fá）來說閥前壓力和閥後壓力均有所變化，根據係統受力平衡分析（xī），閥後壓力升高的幅度對彈簧的影響遠遠大（dà）於閥前（qián）壓力（lì），所以此時彈（dàn）簧所承受（shòu）的負載（zǎi）也相（xiàng）對變大（dà），因此在設計計算此彈簧時應充分考慮這一因素。
　　
　　（5）此工藝要求兩台閥須頻繁的打開和關閉，所（suǒ）以閥的關鍵（jiàn）部件所采用（yòng）的材料（liào）也應（yīng）合理捧擇，並建議用戶及時（shí）更新（xīn）易（yì）損（sǔn）件，以保障產品的良（liáng）好性能。
　　
　　這（zhè）套（tào）自力式壓力調節閥通過（guò）現場的（de）實際使用證（zhèng）明能及時將閥後壓力控製在規定的範圍內，具（jù）有良好的穩壓性能，並當現場後（hòu）工段工藝（yì）介質（zhì）全關閉時充分體現了它的（de）密封性能，很好的滿足了係統的工藝要求，深得（dé）用戶的好評。通過這個應（yīng）用實例可以得出結論在一定的條件下通過特殊設計，自力式壓力調節閥可以具備既穩定（dìng）設（shè）定壓力又切斷介質的雙重功能，為（wéi）該類產品拓展了更廣闊的應用領域。
 

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