隨著工業自動化程度的（de）不斷提高，調節閥作為自動調節係統的最終執行機構，得到越（yuè）來越廣泛的應用，調（diào）節閥應用的好壞直接關係著生產（chǎn）的（de）質量（liàng）與安全。

一、氣動薄膜調節閥 的選型（xíng）

1、根據使用要（yào）求選擇（zé）氣（qì）動薄膜調節（jiē）閥

氣動薄膜調節閥由閥芯和閥體（tǐ）（包括閥座）兩部分組成，按不同的使用（yòng）要求有不同的結構形（xíng）式（shì），目前使用的氣動薄膜（mó）調節閥主要有直通單座（zuò）調節（jiē）閥、雙座調節（jiē）閥和高壓（yā）角式調節閥。直通單座閥泄漏量小，流體對單座閥芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通單座閥適用於要求泄漏量（liàng）小、管徑小（xiǎo）和閥前後壓差較低的場合（hé）。直通雙座調節閥閥體內有上下兩個閥（fá）芯，由於流體作用於上（shàng）下閥芯的推力方向相（xiàng）反而大致抵消；所（suǒ）以（yǐ）雙座閥的不平（píng）衡力很小，允許閥前後有（yǒu）較大（dà）的壓差。但由於（yú）閥體內流路複雜，用於高壓差時對（duì）閥體的衝（chōng）蝕損傷較嚴重，不宜用於高粘度、含懸浮顆粒或含纖維的介質。此外由於受加工條件（jiàn）的限製，雙座閥上下兩個閥芯不易同時關嚴，所以關閉時泄漏量大，尤其是在高溫或低溫的場合下（xià）使用時，因材料的熱膨脹係數不（bú）同，更易引起嚴重的泄漏。角式高壓調節閥閥體為（wéi）直角式，流路簡單、阻力小，受高速流體（tǐ）的衝蝕也小，特（tè）別適用於（yú）高壓（yā）差、高（gāo）粘度和含懸浮物顆（kē）粒狀物（wù）質的流體（tǐ），也可用於處理汽液混相，易閃蒸汽蝕的場合。這種閥（fá）體可以避免（miǎn）結焦、粘結和堵（dǔ）塞，便於清潔和自淨。

2、根據安全性選擇氣動薄膜調節閥（fá）

氣動（dòng）薄膜調節閥有氣開閥和（hé）氣閉閥兩種形式。根據不同生產工藝上的安全（quán）和使用要求考慮（lǜ），當信號壓力（lì）中（zhōng）斷時調節閥處於打開或關閉位置，對工藝（yì）生產造成的危害性大小而（ér）定。如（rú）果調節閥處於關閉位置時危害（hài）小，則選用氣（qì）開（kāi）閥，信（xìn）號壓力中斷（duàn）時，使調節閥處於關閉位置，反之，則選用氣閉閥。

3、流量（liàng）特（tè）性選擇氣動（dòng）薄膜調節閥

在自控係統的設計過程中選擇氣動薄膜調（diào）節閥應著重考慮流量特性。典型的理想特性有直線流（liú）量（liàng）特性、等百分比流量特性（xìng）（對數流量特（tè）性（xìng））、快開流量特（tè）性和拋（pāo）物線流量特性四種。直線流量特性在相對（duì）開度變（biàn）化相同的情況下，流量小（xiǎo）時流（liú）量相對變化值大；流量大時（shí），流量相對變化值小。因此，直線流（liú）量調節閥在小開度（小負荷）情況下（xià）調節（jiē）性能不好，不易控製（zhì），往往會產生振蕩，故（gù）直線流量特性調節閥不宜用於小開度的情（qíng）況，也不宜（yí）用於（yú）負荷（hé）變化較大的調節係統，而適用於負荷比較平穩（wěn），變化不大的調節係統。百分比流量特性的（de）調節閥（fá）在小負荷時調節作用弱（ruò），大負荷調節作用強，它在接近關閉時調節作用（yòng）弱，工作和緩平穩，而接近全開時（shí）調節作用（yòng）強，工作靈敏有（yǒu）效，在一定程度上，可以改善調節品質，因此它適用於負荷變化較大的場合，無論在全負荷生產（chǎn）和半負荷生產都較（jiào）好的起調節（jiē）作用。

4、氣動薄膜調節閥口徑的選（xuǎn）擇（zé）

應根據已知（zhī）的流體計算（suàn）出所要求的流量係數CV，再根據產品技（jì）術參數表選取合適的調節閥口徑。在計算CV時要注意液體、氣體、水（shuǐ）蒸氣和其它蒸氣的區別。

二、氣動薄膜調節閥 的安裝

調節閥安裝是否合理，不僅關係到調節閥的安裝、拆卸和維修方便與否（fǒu），也決定了調節閥能否（fǒu）在自動調節係（xì）統中起到良好的調（diào）節作用（yòng），安裝調節（jiē）閥（fá）時（shí）應注意（yì）以（yǐ）下幾點：

①調節閥應（yīng）垂直安裝在水平（píng）管道上（shàng），如在特殊情況下需要水平和傾斜安裝（zhuāng）時，一般要加支撐。

②為了防（fáng）止調節閥膜片老化，延長使用壽（shòu）命，安裝時（shí）應（yīng）盡量遠離高溫（wēn）、振動和腐蝕嚴重（chóng）的環境。

③為了便於維護檢修，調節閥（fá）應安裝在靠近地麵或樓板的（de）地（dì）方，為了檢修拆卸方便，應注意調節閥距離地麵（或樓板）留有適（shì）當的高度，對於正作用氣開式調節閥，因閥（fá）芯拆卸（xiè）時需從閥體下麵取出，調節器閥距地麵（或樓板）更應有足夠的距離。

④為了調節閥和（hé）調節係統出現故障時不致影響生產和發生安全事故，一般都需要安裝旁路和（hé）旁路閥。但旁路閥不能安（ān）裝在調節閥的正上方，以免旁路閥內腐蝕性介質泄漏到調節閥（fá）上。調（diào）節閥前、後（hòu）安裝截止閥，對於高（gāo）溫、高壓、高壓、易凍、易粘稠介質，還要（yào）安裝排泄閥。

三（sān）、氣動薄膜調節閥 的檢修

①閥體內壁。對使用於高壓差及有（yǒu）腐蝕性介質場（chǎng）合的閥體內壁易受介質衝（chōng）擊和腐蝕，必須重點檢查（chá）耐壓、耐腐蝕的情況。

②閥座。檢查閥座的磨損（sǔn）清況以及固定（dìng）閥座用的螺紋內（nèi）表麵，是（shì）否因受腐蝕而使閥座（zuò）鬆馳。

③閥芯。閥芯是調節閥工作時的可（kě）動部件，受介質衝蝕最嚴重，特別是在高壓情況下工作（zuò），閥芯因汽蝕現象（xiàng）磨損更為嚴重檢修時需（xū）認真檢查。

④膜片及“0”形密封圈（quān）。檢查是否有老化和裂損等情況。

⑤填（tián）料。檢（jiǎn）查填料配合情況（kuàng），填料是否老化（huà）。

四、氣動薄膜調節閥 的常見故（gù）障

1、氣動薄膜調節閥不動作

原因（yīn）：沒有信號壓力或雖（suī）有信號（hào）壓力但膜（mó）片裂損（sǔn）、膜片漏氣（qì），膜片推力減小；閥（fá）芯與閥座或襯套（tào）卡死，閥杆（gǎn）彎曲等原因使（shǐ）調節閥不（bú）能動作。

2、氣動薄膜調節閥動作正常，但不起調節（jiē）作（zuò）用

原（yuán）因：閥芯脫落，此時，雖然閥杆動作正常，但閥芯不動，因此無調節作用。另外管道堵塞，也會出現調節閥不起調節作用的現象。

3、氣動薄膜調節閥（fá）不穩定或產生振蕩

調節閥徑選擇過大（dà）。經常在小開度下工作或單座閥介質在閥內流動方向與關閉方向相同。在閥芯與補（bǔ）套嚴重磨損，也可（kě）使調節閥在任何開度都發生振蕩（dàng）。

4、氣動薄膜（mó）調節閥泄漏量大

閥芯（xīn）與閥座腐蝕、磨（mó）損而造成，有時也可能因閥（fá）體內有異物、閥（fá）芯被墊（diàn）住（zhù）關不（bú）嚴，造（zào）成泄漏量大。另外，閥門定位器和電器轉換期是調節閥的輔助裝置，它們接受調節（jiē）器的輸人信（xìn）號，然後以它自己輸出信號去控製調節閥，特別是（shì）閥門定位器，與（yǔ）氣動閥配套使用構成一閉環控製回路，用以提高調節閥控製精度。克服填料函與閥杆的摩擦力，提高閥門動作速度，可實現分段控製（段幅信號）改變調節閥的流量特性（xìng）。因此，要（yào）想取得理想的調節（jiē）效果，必須使調節閥與定（dìng）位器配（pèi）合好，應用閥門定位器以提高調節閥的定位精度及工作（zuò）可靠性（xìng），確（què）保調節質量（liàng）。

5、氣動薄（báo）膜調節閥（fá）動作遲鈍或跳動（dòng）

由（yóu）於密封填料老化（huà）或幹枯，使閥杆與（yǔ）填料的摩擦增大會造成動作遲鈍或跳動；或因閥體內含有粘性大的汙物以及堵塞、結（jié）焦等（děng）情（qíng）況（kuàng）而引起調節閥動（dòng）作遲鈍。膜片及“0”形密封圈等處泄漏也會引起單方向動作遲鈍。
 

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