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氣動薄膜執行機構的檢驗標準和方（fāng）法
氣（qì）動薄膜執行機構的檢驗標準和方法
1、機械零點校準：輸入4mA電流信號（0%），控（kòng）製氣（qì）信號應為0.02Mpa，此時氣動薄膜執行器行程應為零（líng）；如果不（bú）為零，可（kě）通過調整（zhěng）調零螺（luó）杆上的螺帽調整零點（零點高了緊（jǐn）螺帽）；零點和量程需要反複調整；零點誤差要≤1%。
2、將氣動薄膜執行機構（gòu）固定於校驗台上，分別接好氣（qì）源、控製氣源和位移檢測連杆；將校（xiào）驗台上儀表調校準確。
3、機械量（liàng）程中點定位：零點和量程調準後，輸入12mA電流信號（50%0.06Mpa，），調整位置變送器連接杆的位置，使其在該點要保持與水平麵垂直。
4、全行程偏差（chà）校準：輸入（rù）控製氣（qì）信號0.02Mpa（0%），然後逐漸增加輸入信號0.036Mpa（20%）、0.052Mpa（20%）、0.068Mpa（60%）、0.084Mpa（80%）、0.1Mpa（100%），使氣（qì）動薄膜執行機構走完全行程，各（gè）點偏差均要≤1.5%；
5、非線性偏差測試：輸入控製氣信號0.02Mpa（0%），然後逐（zhú）漸增加輸入信號直至0.10Mpa（100%），再將信號降至為0.02Mpa（0%），0.008Mpa使執行機構走完全行程，並記錄下每增減信號壓力對應（yīng）的行程值，其實際壓力（lì）——行程關係與理論值之間（jiān）的（de）非線性偏差要≤1%。
6、機械滿量程校準：輸入20mA電流信號（100%），控製氣信號應為0.10Mpa，此時氣動薄膜執行機構行程（chéng）應（yīng）為上限值；如果（guǒ）不為上限值，可通（tōng）過調整量程拉簧的鬆緊來調整量程（量程小了鬆拉簧，量程大了緊拉簧）；零點和量（liàng）程需要反複調整；滿量程誤差要≤1%。
7、正（zhèng）反行程變差測試：與非線性偏差測試（shì）方法相同，實際正反壓力——行程關係中，同一氣壓值下的氣動薄膜執行機構正反（fǎn）行程值的最大差值要≤1%。
8、位置反饋電流正反行程變（biàn）差測試：同（tóng）氣缸正活塞（sāi）反行程變差測（cè）試方法相同，實際正反位置反饋電流━行程關係中，同一反饋（kuì）電流值下的氣缸活（huó）塞正反行（háng）程值的最大差值要（yào）≤1%。
9、作好校驗記錄，按校驗記錄表上的內容逐項認真填（tián）寫，檢驗人員必須簽字。
10、活塞氣缸的密封性測試（shì）：將0.5Mpa的壓力接入氣（qì）缸的（de）任（rèn）一氣室中，然後切斷氣源，在分10鍾內，氣缸內壓力的下（xià）降值不應超過0.01Mpa。
11、靈敏度測試：分別在信號壓力0.03、0.06、0.09Mpa的行程處，增加和降（jiàng）低氣壓，測（cè）試在氣缸活塞杆（gǎn）開（kāi）始移動0.1mm時（shí）所需要的信號壓力變化值，其最大變化要≤0.2%。
12、位置變（biàn）送器電氣零點檢測：打開（kāi）位置變（biàn）送器上蓋，接好電線；輸入12mA電流信（xìn）號（0.06Mpa），此時（shí）調整變送器內圓形（xíng）偏心輪，使其上麵的黑線與線路板（bǎn）上麵的白線對齊；然後再輸入4mA電流（0.02Mpa），此時可調（diào）整變送（sòng）器內（nèi）調零電位器使輸出電流為4mA；電（diàn）氣零點誤差（chà）應≤1%。
13、位置變送器電氣滿量程（chéng）檢測：輸入（rù）20mA電流（liú）信號（0.1Mpa），此時可（kě）調整變送器內調量程電（diàn）位器使輸出電流為20mA；電氣滿量（liàng）程誤差應≤1%。
14、位置反饋電流全行程偏差校準：輸入4mA電流（0%），然後逐漸增（zēng）加輸入（rù）信號8mA電流（25%）、12mA電流（50%）、16mA電流（75%）、20mA電流（100%），考慮到直線位移轉換（huàn）成角度變化的非線性誤差，0%、50%、100%點反饋電流誤（wù）差應≤1%，25%、75%點反饋電流誤差應≤2%。
15、上述各項測試（shì）做完合格後，應將位置變送器（qì）內接線端子插好擰緊後蓋（gài），然後將氣動薄膜調節閥定位器氣源入口用塑料堵頭堵好。
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