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氣動薄膜調節閥在膜分離裝（zhuāng）置的應用

     膜分離裝置利用不同氣體滲（shèn）透膜分離速率不同，回收有（yǒu）用氣體。根據膜分離器的特點，需利用氣動薄膜調節（jiē）閥對壓力、溫度（dù）、液位等進行自動控製。 

1、氣動薄（báo）膜調節閥工作原理和結構 
　　氣動薄膜調節閥（fá）根據氣壓信號（hào）大小，通過改變閥芯的行（háng）程來改變閥的阻力，來完成調節管（guǎn）道介質的流量、壓力、溫度（dù）等各種工藝參數。其結構主要由執行結構和調節機構組成。執行機構接受氣壓信號進入膜室，產生的推力改變閥芯行程。調節機構是一個局部阻力可變的節流元件，在執行機構（gòu）的帶（dài）動下閥芯（xīn）在閥體內移動（dòng），改變了閥芯與閥座之間（jiān）的流通麵積，即改變了閥（fá）的阻力，達到（dào）控製（zhì）工藝參數（shù）的（de）目的。 
2、氣動薄膜調節（jiē）閥流量特（tè）性的選擇（zé） 
　　理（lǐ）想流量特性是在閥前後壓差（chà）固定的情（qíng）況下得到的流量特（tè）性，它（tā）決定於閥芯的形狀，因此也稱之為結構特（tè）性。常用的理想流量特性有，直（zhí）線流（liú）量特性：調節閥的相對流量與相對開（kāi）度成直（zhí）線關（guān）係。等（děng）百分比流量特性：其單位相對行程的變（biàn）化引起的相（xiàng）對流量的（de）變化與此點相對流量成正比例。實際工作中，由於管道阻力存在，調節（jiē）閥的流量特性會發生畸變，使調節性能變差。 
　　對於膜分（fèn）離裝置來說，其壓力，液位控製給定值變化小，工藝過程主要變量變化小（xiǎo），宜選（xuǎn）擇直線流量特性。溫度（dù）控製由於其（qí）特點，需要更好（hǎo）的控（kòng）製，宜（yí）選擇等百分比流量特（tè）性。 
3、氣（qì）動薄膜調節閥的流量係數及口徑選擇 
　　（1）流量係數：國際單位製（SI）下，溫度5～40℃的水，在100Kpa壓差下，每小時（shí）流過調節閥的（de）立方米數（shù），其大小反映調節閥流通能力。 
　　（2）調節（jiē）閥（fá）口徑計算及開度驗算。在壓力、液位、溫度（dù）不同自調係（xì）統中等參數千差萬別，而調節閥的流量係數（shù）又是100KPa壓差下，介質為常溫水時測試的（de）。應結合實際的工況條件，把各種實際參數帶入相應的計算公式得出，再與（yǔ）調節閥具有的流量（liàng）係數比較，選出適當的調節閥口徑。口徑選擇之後，還要（yào）進行開度K的驗算，並（bìng）符合（hé）以（yǐ）下要求：直線流量（liàng）特性：10%≤K≤80%；等百分比流量特性30%≤K≤90%。 
4、氣動薄膜調節閥結構（gòu）形（xíng）式的選擇 
　　一般情況下（xià），應首選普（pǔ）通單、雙座閥（fá）和（hé）套筒閥。此類調節閥結構簡（jiǎn）單，閥（fá）芯形（xíng）狀易於加工，比較經濟。膜分離裝置某些應用（yòng）場合下，由於高靜壓及壓差大的，可以選擇高壓角（jiǎo）式閥。 
　　氣開氣關的選擇是根（gēn）據工藝（yì）生產的安全角度來考慮。當氣源切斷（duàn）時，調節閥是處於關閉位置安全還是開啟位置安全。對於膜分離裝置（zhì）來說，為保護膜分離器，一般選擇氣開型調節閥。 
5、氣動薄膜調節閥材料的選（xuǎn）擇 
　　調節閥的材料選擇對調（diào）節閥的使用質量至關重要，對不同的零件（jiàn）的選材（cái）也有區別。閥體、閥蓋要求承受（shòu）截止壓力、溫度和腐蝕。特別注意介質在不同溫度下，材料的最大允許工作壓力的要（yào）求。閥內件包括閥芯（xīn），閥座等，由於不構成調節閥受壓部分，此部分除要求耐溫，耐腐蝕外，還要求耐磨，耐衝刷。例如膜分離裝置來的某些應用場（chǎng）合存在壓（yā）差大情況，為增加耐（nài）磨性應進行硬化處理。 
6、氣動薄（báo）膜調節（jiē）閥主要附件的（de）功能（néng）介紹 
　　（1）電氣閥門定位器：其主要（yào）作用能夠增大調節閥的（de）輸出功率，減少調節（jiē）信號的傳遞滯後，加快閥杆的移動速度，能夠提高閥門的線（xiàn）性度，克服閥杆的磨（mó）擦力並消除不平衡力的影響，從而保證（zhèng）調節閥的正（zhèng）確定位。 
　　（2）電磁閥（fá）：適（shì）用於（yú）遙控、聯鎖係（xì）統實現氣路自動關閉，使調節閥開或關的場合。 
　　（3）空氣過濾（lǜ）減壓閥：將壓縮空氣係統的氣源壓力調整所需的壓力值，並除去氣源中的灰塵和（hé）雜質。 
　　（4）行程開關：主要用於運行人員確認調節閥開度，實現閥門狀態的指示。 
7、主要性能指標 
　　調節閥的（de）主（zhǔ）要性能指標包括，基本誤差、回差、填料函及其它連接處的密封（fēng）性（xìng）、氣室的密封性、耐（nài）壓強度等。 
　　（1）基本（běn）誤差：正反行程檢驗各點理論值與實測值最大差值的絕對值（zhí）。 
　　（2）回差：同一校（xiào）驗點正、反行程最大差值的絕對值。 
　　（3）填料函及其（qí）他連接處的密（mì）封性：用1.1倍（bèi）公稱壓力的室溫水，持續時間不少於3min。觀察填料函及其它連接（jiē）處有無泄漏。 
　　（4）氣室的密封性：將設計規定的額定壓力的氣源通入密封氣室內，切斷（duàn）氣源。觀察5min內（nèi），觀察薄膜氣室內的壓力下降不得大於2.5kpa。 
　　（5）耐壓（yā）強度：用1.5倍公稱壓力的室溫水，使所有在工作受（shòu）壓的閥腔同時承受不少於3min的試驗壓力，試驗期間閥受壓（yā）部分不應有肉眼可見的滲漏。 
8、結語 
　　氣動薄膜調（diào）節閥是化工企業（yè）廣泛使（shǐ）用的（de）儀表之一，其準確正（zhèng）常地工作對膜分離裝置的正常運行（háng）和安（ān）全生產有著重要的意義。對保證膜分離裝置長期穩（wěn）定運行（háng），降低成本，提高效益起到積極的促進作用。而調節閥合理選型，是確保調節閥正常穩定工作的第一步。因此加強對氣動薄膜調節閥（fá）的知識的學習，是一名自控人員必備的素質。
 
 
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