關於氣動（dòng）蝶閥（fá）在氣體、液體介（jiè）質場合（hé）的使用我（wǒ）們已經討論的比（bǐ）較多了，而因為氣動蝶閥用於固體（tǐ）物料（如粉塵、石粉）的情況不多，所以在選型和使用方麵還有不少值得探討的地方（fāng）。下麵結合實際應用經驗談談一得之見。

    蝶閥用於（yú）固體物料的控製，往往是（shì）在（zài）罐底做（zuò）為放料（liào）閥來用的，如水（shuǐ）泥罐、石粉罐（guàn）等的罐底，用來放料與快速切斷。因為粉塵物料大多含有或大或小的顆粒，對閥門密封麵（miàn）的磨損是毋庸置疑的，選型不當，會大大降低（dī）閥門的使用（yòng）壽（shòu）命，或（huò）很快造成閥門（mén）內漏，影響繼續使用。有這樣一個（gè）案例：有一個配料稱重係統，整個配料過（guò）程用PLC實現全自動控製，而配料小車的放料閥（fá）選用的是氣動三偏心蝶閥，介質是顆粒非常（cháng）細的石粉。用了（le）一段時間後（hòu），客戶反（fǎn）映閥門（mén）內漏，致使石粉經（jīng）常成堆地泄漏在工作台上。閥門返廠（chǎng）檢測卻是沒有泄（xiè）漏的，而且客戶反映以前也（yě）是用的這種閥門，且同樣的介質（zhì），沒有發生過這種事。為了弄（nòng）清原委，公司派人到現場，終於（yú）找出原因：原來（lái），這種介質非常細，且有點粘（zhān）性，雖配料小車上裝有振（zhèn）動電機，終（zhōng）有不少物料附著在罐壁上（shàng）和閥（fá）門部位，在閥門關閉時，卡（kǎ）在密（mì）封麵周圍，使（shǐ）閥門不能完全關閉，致使（shǐ）重新加裝物（wù）料後有泄漏發生，久而久之（zhī），也使密封麵磨損的很厲害，甚至現出溝槽來。

       找出原因後，提出（chū）解（jiě）決方案：在PLC的程序中（zhōng），將電機振動時間延（yán）長（zhǎng），盡量將物料全部震蕩出來後才關（guān）閉（bì）閥門；將稱重儀零點調準，必待物（wù）料全（quán）部出來後才顯（xiǎn）示為零，此時才由PLC發出關閉閥門的（de）信號；將三偏心蝶（dié）閥更換為雙偏心彈性硬密封蝶閥（也可（kě）用中線密封橡膠（jiāo）蝶閥，考慮到物料中偶有（yǒu）大的（de）顆粒，橡膠密封可能不耐用——如果是沒有（yǒu）顆粒（lì）的細粉料，可以考慮用軟密封蝶閥），因為三偏心蝶閥（fá）的閥座是一個（gè）斜（xié）的（de）密封麵，即是麵密封（fēng），於是物料很容易堆積在密封麵上，不能快速排出，而（ér）單偏心或雙偏心蝶閥就沒有這個弊端，即（jí）便是密封麵（miàn）上有一點物料，也在閥門關閉時被閥板刮掉了，從而保證了良好的密封，且密封麵經久耐用。經過這（zhè）樣一番改造，這樣的問題再也沒有發生過。

在這樣一個係統中，還有其他需要考慮（lǜ）到因素，如：不（bú）能讓物（wù）料從上麵放（fàng）到小車裏時直接衝到閥門的閥板上（這種衝擊（jī）力也（yě）會使閥門不能關閉嚴密），且物料的靜壓力也需不超過氣動蝶閥的設計承壓力，等等。

控製閥與普通手（shǒu）動閥門的區別就在於，你不能把它做為一個孤立的元件來看待，而必須（xū）把它做為整個自控係統的一部分來考慮，控製閥使用中的許多問題，並不是選型和（hé）配置（zhì）的問題，而是因為用戶（hù）對（duì）控製閥的認識不足（zú）致使控（kòng）製閥未能與控製係統調試、配合好。隻要（yào）認識到問題關鍵所在，對閥門正（zhèng）確選型，並（bìng）且在係統調試階段把控製閥（fá）調試好，一定可以大大減少故障率，使自控係統長期穩定的運行。