調節（jiē）閥常見故障處理60法（其他故障處理的9種方法）
　　
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　　4.9其他故障（zhàng）處理方法（9種方法）
　　
　　1）防止塑變的方（fāng）法
　　
　　塑變使一種金屬（shǔ）表（biǎo）麵把另一種零件的金屬表麵擦傷（shāng）,甚至粘在一起,造成閥門卡（kǎ）住,動作（zuò）不靈、密（mì）封麵拖傷、泄（xiè）漏量增加（jiā）、螺（luó）紋連接的兩個件（jiàn）咬住旋（xuán）不動(如高（gāo）壓閥的（de）上、下（xià）閥體)等故障。塑變與溫度、配合材料、表麵粗糙度、硬度和負荷有關。高溫使金屬退火或軟化，進一步加劇塑變趨勢。解決塑變引起閥故障的方法有：
　　
　　①易擦傷部位（wèi）采用高硬度材料,有5～10Rc硬度差；
　　
　　②兩（liǎng）種（zhǒng）零件改用不同材料；
　　
　　③增大（dà）間（jiān）隙（xì）；
　　
　　④增加潤滑劑；
　　
　　⑤修複破壞麵，提高光潔度和硬度：
　　
　　⑥螺紋（wén）咬住旋不動時，隻好一次性焊好用。
　　
　　2）改變流向以增大（dà）閥容（róng）量（liàng）法
　　
　　因計（jì）算不準或產量增加等因素使閥的流量係數偏小,造成閥全開也保證不了流量（liàng）時（shí）,不得已（yǐ）隻好打開旁路流（liú）過部分流量。通常旁通（tōng）流量＜15～20％最大流量。這裏介紹一種開旁路的辦法：因流閉型流（liú）阻（zǔ）小.比流開型流量係數大10～15％,因此，可用改變流向的辦法（fǎ）,改通常（cháng）的流開為流閉使用,即使閥多通過10-15％的流量.這樣既可避免打開（kāi）旁路,又因（yīn）處（chù）大開度工作,穩定性問題也可不考慮。
　　
　　3）減小行（háng）程以提高（gāo）膜片壽（shòu）命法
　　
　　對兩位型（xíng）調節閥，當動作頻率十分頻繁時（shí），膜片會很快在作上下折疊中破裂，破壞位置常（cháng）在托盤圓周（zhōu）。提（tí）高膜片壽命的最簡單、最有效的辦法是減小行程（chéng）。減小後（hòu）的行程值就為1/4dg。如dgl25的閥（fá），其標（biāo）準行程為60mm，可減小到30mm，縮短了50％。此外，還可（kě）以考慮如下因素：
　　
　　①在滿足打開與關閉的條（tiáo）件下盡量減小膜室壓力；
　　
　　②提高托盤與膜片貼合處光潔度。
　　
　　4）對稱擰（nǐng）螺栓，采用薄（báo）墊圈密（mì）封方法
　　
　　在“O”形（xíng）圈密封的調節閥結構中,采（cǎi）用有（yǒu）較大變形的厚墊片(如纏繞片)時,若（ruò）壓緊不對稱,受力不對稱,易使密封破損、傾斜並產（chǎn）生變形,嚴重影響密封性能。因此,在對這類閥維修、組裝中,必須（xū）對稱地擰緊壓緊螺（luó）栓(注意不能--一次擰緊)。厚密封墊（diàn）如能改成薄的密封墊就更好,這樣易於（yú）減小傾斜度,保（bǎo）證密封。
　　
　　5）增大密封麵寬度，製止平板閥芯（xīn）關閉（bì）時跳動並減少其泄漏量的方法
　　
　　平（píng）板型閥芯(如兩（liǎng）位型閥、套筒閥的閥塞),在閥座（zuò）內無引（yǐn）導和導向（xiàng）曲麵,由於閥在工作的時候,閥芯受（shòu）到側向（xiàng）力,從流進方靠向流出方,閥芯配合間隙越大,這（zhè）種單邊現象越（yuè）嚴（yán）重,加之變形,不同心或閥芯密封麵倒角小(一般為30°倒（dǎo）角來引導),因而接近關閉時,產生閥芯密（mì）封麵倒角端麵置於閥座密（mì）封麵（miàn）上,造成關閉時閥（fá）芯跳動,甚（shèn）至根本關不到位的情況,使閥（fá）泄漏量大大增加。最簡（jiǎn）單、最有效的解決方法,就是增大閥芯密封麵尺（chǐ）寸,使閥芯端麵（miàn）的最小直（zhí）徑比閥座直徑小1～5mm,有足夠的引（yǐn）導作用（yòng）,以保證閥芯（xīn）導進閥座（zuò）,保持（chí）良好的密封麵接觸。
　　
　　6）改變（biàn）流向（xiàng），解決（jué）促關問題（tí），消除喘振法
　　
　　兩位型閥（fá）為提高切斷效果，通常作為流閉型使用。對液（yè）體介（jiè）質，由於流閉型不平衡（héng）力的作用是將閥芯壓閉的，有促關作用，又稱抽吸作用，加快了閥芯（xīn）動作速度，產生輕微水錘，引起係統喘振。對上述現象的解決辦法是隻要把流（liú）向改為流開，喘振即可消除（chú）。類似這種因促關而影響到閥不能正常工作的問題，也可考慮采取這種辦法加（jiā）以解決。
　　
　　7）克服流體破壞（huài）法
　　
　　最典型的閥是雙座閥,流體從中間進,閥芯垂直於進口,流體繞過閥芯分成上下（xià）兩束流出.流體衝擊在閥芯上,使之靠向出（chū）口側,引（yǐn）起摩擦,損（sǔn）傷閥芯與襯套的導向（xiàng）麵（miàn）,導致動作失常,高流量還（hái）可能使閥芯彎曲、衝蝕、嚴重（chóng）時甚至斷（duàn）裂.解決的方法：
　　
　　①提高導向部位材料硬度；
　　
　　②增大閥芯上下球中間尺寸（cùn），使之呈粗（cū）狀；
　　
　　③選用其它閥代用。如用（yòng）套筒閥，流（liú）體從套筒四周流（liú）人，對閥塞的側向推（tuī）力大大減小。
　　
　　8）克服流體產生（shēng）的旋轉力使閥芯轉動的方法
　　
　　對"V"形口的閥芯,因介質（zhì）流入的不對稱，作用（yòng）在"V"形口上的閥（fá）芯切向力不一致,產生一個使之旋轉的旋轉力。特別是對（duì）DN≥100的閥更強烈。由此,可（kě）能引起閥與執行機構推杆連接的脫開,無彈（dàn）簧執行機構可能引起膜（mó）片扭曲。解（jiě）決的辦法有：
　　
　　①將閥（fá）芯反旋（xuán）轉方（fāng）向轉一個角（jiǎo）度，以平衡作（zuò）用在閥芯上的切向力；
　　
　　②進（jìn）一步鎖住閥杆與推杆的連接，必（bì）要時，增加一（yī）塊防轉動的夾板；
　　
　　③將"V"形開口的閥芯更換成（chéng）柱塞形（xíng）閥芯；
　　
　　④采用或改為（wéi）套筒式結構；
　　
　　⑤如係共振引起的轉動，消除共振即可解（jiě）決問題。
　　
　　9）調整蝶閥閥板摩擦力，克服開啟跳動法
　　
　　采用"O"形圈、密封環、襯裏等軟密封的蝶閥,閥（fá）關閉時,由於軟密封（fēng）件的變形,使閥板關閉到位並包住閥板（bǎn）,能達到十分理想的切斷效果.但閥要打開時,執行機構要打開閥板的力不斷增加,當增加（jiā）到軟密封件（jiàn）對（duì）閥板（bǎn）的摩擦力相等（děng）時（shí）,閥板啟動（dòng）.一旦啟動,此（cǐ）摩擦力（lì）就急（jí）劇減小.為達到力（lì）的平衡,閥板猛烈打開，這個力同相應（yīng）開度的介質作用的不平衡（héng）力（lì）矩與執行機構的打開力矩平衡（héng）時,閥停止在這一開度上.這個猛（měng）烈而突然起跳打開的開度（dù）可高達30～50％,這將產生一係列問題。同時,關閉（bì）時（shí）因軟密封（fēng）件要產生較（jiào）大的變化，易產生永久變（biàn）形或被（bèi）閥板擠壞、拉傷等（děng）情況,影響壽命.解決（jué）辦法是調整軟密封件（jiàn）對閥板啟動的摩擦力,這既能保證達到所需切斷的要求,又能使閥較正常（cháng）地啟動（dòng）.具體辦法有：
　　
　　①調整過盈量；
　　
　　②通過限位或調整執行機構預緊力、輸出力（lì）的辦法,減少閥板（bǎn）關閉過度給開啟帶來的困難（nán）。