我國是（shì）一個能源結構以燃煤為主的國家（jiā），大氣汙染屬煤煙型汙染，粉塵、二（èr）氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、是我（wǒ）國大氣的（de）主要汙染物。在電力、金屬冶（yě）煉、玻璃及玻纖、化工等（děng）行業，由於燃煤、含（hán）硫較高的重油和礦物原料中本身含硫、氟化（huà）鈣等，煙氣中含有大量的（de）二氧化硫、HF等有害氣體，對大氣造成嚴重汙染，是酸雨的重要成因。酸雨和二氧化硫造（zào）汙（wū）染（rǎn）造成農作物（wù）、森（sēn）林和人體健康等方麵的經濟損失（shī）嚴重，成（chéng）為製約我國經濟和社會（huì）發（fā）展的重要因素。為了（le）遏製汙染的進（jìn）一步發展，1998年1月（yuè）21日國務院以國函［1998］5號文批準了國（guó）家環保局製定的《酸雨控製區和二氧化硫汙染控製區劃分（fèn）方（fāng）案》。以電廠為（wéi）例，新建、改建燃（rán）煤含硫（liú）量大於1％的電廠，必（bì）須（xū）設脫硫設施（shī）。
　　
　　煙氣脫硫是當今燃煤電廠控（kòng）製二（èr）氧化硫排放的主要措施。目前國際上主流脫硫工（gōng）藝已有濕法、幹法、半幹（gàn）法和氨法幾（jǐ）大類，其中以（yǐ）石灰石-石膏濕法脫硫工藝以脫硫效率高，單機煙（yān）氣處理量大、對煤種的適應性好、工藝技術成熟、穩定運轉周期長（zhǎng）、負荷變動（dòng）影響小，以及石灰石作為脫（tuō）硫吸收劑（jì）其來源廣泛且價格低廉、副產品石膏經脫水後即可回收，具有較高的綜（zōng）合利（lì）用價值（zhí）等特點，成為（wéi）當前世界各國應用最多、最成熟、最可靠的工藝。我國國家電力公司也已將濕式石灰石脫硫工藝確定為（wéi）火電廠煙氣脫硫的主導工藝。
　　
　　然（rán）而，由於脫硫裝置運行中係統內循（xún）環流動的主要是（shì）石灰石和（hé）石膏漿液和其他一些雜質，而這些流體既具有磨損性又有腐蝕性，特別（bié）是當煙氣中SO3含量的增加，粉塵濃度的增加以及水分的增大時，腐蝕更為嚴重：而係統（tǒng）運行一定時（shí）間後，係統內開始出現結垢，剝（bāo）落的（de）垢塊顆粒大且硬度高，又大大加重了設備的磨損。設備的腐蝕磨損問題一直長期困擾脫硫使用（yòng）者（zhě），也是影響設備投（tóu）運率的主要因素，因此提高設備（bèi）的抗腐蝕、耐磨損性能對設備（bèi）的安全穩定運行極為重要。尤其作為流（liú）體控製（zhì）部件的調節閥更是首當其衝。
　　
　　先進陶瓷材料以其本身所具備的高硬度，高強度、高（gāo）耐磨性及良好的防腐性能，自二次世界大戰以來，就受到各發達國家的（de）青睞，他們競相投入人力（lì）物力（lì），研（yán）製開發工程陶瓷，最早應用於軍事和宇航工業，如（rú）火（huǒ）箭尾噴管，航天飛機隔熱護板，裝甲車等。工程陶瓷又稱結構（gòu）陶瓷，她於普通陶瓷有本質的區別。後來逐步發展，從陶瓷發動機、陶瓷（cí）軸承到陶瓷手表、陶瓷剪刀、水果刀等。在我國先（xiān）進（jìn）陶瓷材料的開發和應（yīng）用早在七十年代末，就被列入我國“863”計劃中（zhōng），由於研究於應用的脫鉤，結構陶瓷在我國的發展是自九十年代初才開始的。
　　
　　先進的陶瓷閥很好地解決了FGD工況存在的高腐蝕，高固（gù）含量磨損兩大問題。由於先進陶瓷材料本身所具有的高硬度，高強度、高耐磨性及良好（hǎo）的防腐性能，可大大提高閥門的耐（nài）腐蝕、耐磨損衝刷，以及耐高溫性能，大大延長了閥門的使用壽命（mìng），從而延長了工作周期，提高了工（gōng）作效率，節約了維修成本。在石灰石漿液、石膏漿液廢水的（de）調節過（guò）程中（zhōng），陶瓷調節閥（fá）是目前最理想的閥門，是最好的（de）進口產品替（tì）代品，具有極高的推廣價值。
　　
　　陶瓷球（qiú）閥是利用結構陶瓷耐強腐蝕和高耐磨損的特點，采用（yòng）國外的先進設計結構，獨立開發研製的高技術產品。
　　
　　API標準製造，具有超強的防腐、耐磨性能，是進口高檔閥門理想（xiǎng）的替代品，目前已廣（guǎng）泛用於脫硫係統中，獲一致好評。
　　
　　1.所有與介質接觸的部分均為結（jié）構（gòu）陶（táo）瓷材料（liào）,其化學（xué）穩定性及硬度（dù）極高(洛氏硬度HRC90),僅次於金剛石。因此, 本閥具有極（jí）高的耐磨損、耐（nài）腐蝕、耐衝蝕性能，且隔熱性（xìng）好、熱膨脹小。
　　
　　2.球體采用先進研磨設備及工藝製（zhì）造（zào）,球（qiú）圓度精度高,表麵質量好,與閥座（zuò）對（duì）研後,利用Zr02陶（táo）瓷的自滑潤性,可（kě）取得很好的密（mì）封性能。
　　
　　3.徹底改變（biàn）了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封麵不耐腐蝕的缺點。
　　
　　4.陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經久（jiǔ）耐（nài）用,可靠性極高.使用壽命長,是鈦（tài）合金閥和蒙乃（nǎi）爾閥的2-4倍。
　　
　　5. 用（yòng）於高硬（yìng）度的顆粒介質，或有（yǒu）軟顆粒（lì）但又有腐蝕的介質（zhì）中，本（běn）閥門具有（yǒu）無可（kě）比擬的絕對優勢（shì），也是（shì）目前（qián）唯一合適此類介質的閥門。
　　
　　6.可直接接收4-20mA或1-5V的信號，輕鬆實現閥門的比例（lì）調節（位置調節），良好的控製模塊確保來了長期穩定的使用。

 

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